陶瓷柱塞泵廠(chǎng)家介紹如何系統排氣

　　陶(táo)瓷柱(zhù)塞(sāi)泵廠家介紹如何系(xì)統排氣？啟動液壓泵後，将系統壓力調到1.0MPa左右(yòu)，分别控制電磁閥換向，使油液分别循環到各支路中，擰動管道上設置的排(pái)氣閥，将管道中的氣體排出；當油液連續溢出時，關閉排氣閥(fá)。液(yè)壓缸排氣時可将(jiāng)液壓缸活塞杆伸出側的排氣閥打開，電磁閥動作(zuò)，活塞(sāi)杆運動，将空氣擠出，升到上止點(diǎn)時，并閉排(pái)氣閥。打(dǎ)開另一側(cè)排氣閥，使液壓(yā)缸下行，排(pái)出無杆腔中的(de)空氣(qì)，重複上述排氣方法，直到将液(yè)壓缸中的空氣排淨為止。

　　系統(tǒng)耐壓試(shì)驗主要是指現場管路，液壓(yā)設備的(de)耐壓試(shì)驗應在制(zhì)造廠進行。對(duì)于液(yè)壓管路，耐壓試驗的壓力應為高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓(yā)系統，耐(nài)壓試驗的壓力應為高工作壓(yā)力的1.25倍。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每(měi)升高一級時，應保持(chí)幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

　　空載調試

　　試壓結束後，将系統壓力恢(huī)複到準備調試狀态，然後按(àn)調試說明書中規定的内容，分别對系統的壓力、流(liú)量、速度、行(háng)程進行調整與(yǔ)設定，可逐個支路按先手動後電動的順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的設定。手動調(diào)整結束後，應在設備機、電、液單獨(dú)無負載試車完畢後，開始進(jìn)行空載聯動試車。

　　負載試車

　　設備開始運行後，陶瓷泥漿泵廠家建議朋(péng)友們應逐(zhú)漸加大負(fù)載，如情況正常，才(cái)能進行大負(fù)載試車。大負載試車(chē)成功(gōng)後，應及時檢查系統的工作(zuò)情(qíng)況是否正常，對壓(yā)力、噪(zào)聲(shēng)、振動、速度、溫升、液位等進行(háng)全面檢查，并根據(jù)試車要求做出(chū)記錄。