高壓陶瓷柱(zhù)塞泵在使用過程(chéng)中經常(cháng)發生的功能性故障有哪些？鹹陽柱塞泵廠家(jiā)今天就來給大家分析(xī)一下。
1、鹹陽柱塞泵廠家指出，高壓陶瓷柱塞泵鋼球表面腐蝕泵轉動正常，輸出工作介質壓力與正常情況相比大大下(xià)降，隻有正常工作(zuò)時壓力的31%以下。輸(shū)出流量(liàng)隻有正常(cháng)情況下的(de)22%以下,說明泵在運轉過程(chéng)中存(cún)在較嚴重的内(nèi)或外洩漏。所以(yǐ)，鹹陽柱塞泵廠家告訴我們，經對問題柱塞泵解體檢查後發現,單個柱(zhù)塞吸(xī)、排油閥體内單(dān)向密封用鋼球表面存在較明(míng)顯的疲勞腐蝕(shí)痕迹,吸油閥體(tǐ)内鋼球的腐蝕更為明(míng)顯(xiǎn),由此可以看(kàn)出,鋼球的失效與腐蝕、氣蝕有關。由此造成的内洩漏嚴重影響了泵的密封性,導緻泵的壓力、流量下降。
2、高壓陶瓷(cí)柱塞泵柱塞斷(duàn)裂泵的解體過程中發現有柱塞存(cún)在裂紋甚至斷裂，裂紋或斷裂的部位在柱塞的頸(jǐng)部。鹹陽柱塞泵廠家(jiā)指出告訴我們，柱塞(sāi)與缸體之間的配合間隙(xì)大以(yǐ)及柱塞頭部受力部位偏(piān)離柱塞軸線過大産生扭矩引起應力集中，導(dǎo)緻微裂紋的産生以及擴散，在運轉過程中斷裂。
高壓陶(táo)瓷柱塞泵柱塞頭部脫落後引起柱(zhù)塞與缸體間隙配合密封長度(dù)降至正常(cháng)水平的55%左右(yòu)，高壓陶瓷柱(zhù)塞泵(bèng)結構上一般配置(zhì)七個柱塞(單排),或者成倍增加柱塞數量(雙排、三排等(děng)),與一般高壓陶瓷柱塞泵采用配油盤或(huò)者軸配油結(jié)構不同。鹹陽柱塞泵廠家指出，超(chāo)高壓柱塞泵采用閥(fá)配油結構，因此這(zhè)種(zhǒng)故障隻對輸出流量有較大影響，對(duì)于(yú)泵的壓力輸出影響不大，但(dàn)是它改變了偏(piān)心軸的受力(lì)狀況，裂紋擴展過程産生的金屬(shǔ)屑對介質會産生污染、加劇軸(zhóu)承的磨損。
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