安裝(zhuāng)：
将泵(bèng)放在基礎(chǔ)上，校正水平固(gù)定即可。基礎高(gāo)出地面不低于10cm，且四周應設(shè)置排水溝。
陶瓷柱塞泵的使(shǐ)用方法
２．泵的使用
（一）啟動前的準備工作(zuò)
1檢(jiǎn)查各部件的緊固(gù)情況。
2檢查油箱油位(wèi)，油位高度以油箱上油窗刻線為準(zhǔn)，夏天用N46号，冬天用N32号(hào)液壓(yā)油。高壓泵及140以上泵應用同型号(hào)的(de)抗磨液壓油。
3檢查壓力表量程(chéng)，液壓(yā)站壓力表0-16MPa,空(kōng)氣罐壓力表(biǎo)量程(chéng)應為0-6MPa。
（二(èr)）啟動
1打開冷卻水(shuǐ)。
2合上電(diàn)源開關(guān)，點動啟動按鈕，檢查電(diàn)機轉向确保為順時針，切不(bú)可反轉。檢查無誤(wù)後(hòu)，再啟動電(diàn)機和油泵。
（三）操作調(diào)節
§1 調節溢流(liú)閥可以(yǐ)調節油壓，即可調節泥漿壓力，調節好的溢流(liú)閥(fá)應背 上鎖緊(jǐn)螺母，以後每次(cì)開停(tíng)機不用調節溢流(liú)閥(fá)。
說明：對定量泵(bèng)應低(dī)負荷啟動，如兩(liǎng)台交替使用(yòng)，可以先停後(hòu)啟動，不用(yòng)調節溢流(liú)閥。
§2 調節劃架調(diào)節闆(pǎn)上兩個撞輪的位置(zhì)，可調(diào)節柱塞沖程。
§3 當(dāng)柱塞20和密(mì)封環19磨損(sǔn)出現漏漿時(shí)，适當調緊壓(yā)環18，直到不漏漿(jiāng)為止，當壓環至填料箱接觸仍漏漿時，可(kě)在(zài)密封環上(shàng)端加墊(niàn)片。
為保證密封環與(yǔ)柱塞同心，壓環上(shàng)端(duān)面力求與填料箱10上端面平行(háng)，不平(píng)度不(bú)得大于0.5mm.
§4 變量泵與壓濾機(jī)配用時的調節(jiē)：操作方(fāng)法同操(cāo)作調(diào)節1.出廠時(shí)該泵送漿(jiāng)壓力調定(dìng)2.0MPa，如所需漿壓低于2.0 2.0MPa，反時針調節(jiē)溢流閥，使柱塞運行變慢而改變送漿壓(yā)力以(yǐ)達到所需值。
§（四）停(tíng)機
§1 按停(tíng)止按鈕，泵(bèng)即停(tíng)。
§2 停冷卻水。
§3 用清(qīng)水沖洗閥箱(xiāng)。
維修和易損(sǔn)件更(gèng)換
（一）為保(bǎo)證泵的正(zhèng)常運行，應該注意下列事(shì)項。
１． 選(xuǎn)用潔(jié)淨優質的液壓(yā)油，一般一個月過濾(lǜ)一次(cì)，三個月更換(huàn)一(yī)次，變 質後(hòu)及時更換。油泵不能(néng)在無油條件下空(kōng)轉(zhuǎn)。
２．泵體必須在冷卻水(shuǐ)打(dǎ)開的狀态下(xià)運行。以防瓷質(zhì)柱塞急冷(lěng)急熱而炸裂以及橡(xiàng)膠密(mì)封環受熱老化而損壞。
３．密(mì)封環不應壓(yā)得過緊，以不(bú)漏漿為宜。
４．氣溫(wēn)較低(dī)時，停(tíng)泵後應将泵中泥漿抽盡(jìn)，并排盡冷卻器(qì)中的冷卻(què)水，以防凍裂。
5油壓系(xì)統和泥漿管路(lù)中耐壓部分的密(mì)封件 磨損後應及(jí)時更換。
6應(yīng)是柱塞沖程盡量長(zhǎng)，以活塞不撞(zhuàng)擊油缸端蓋(gài)，換向(xiàng)敏捷為宜(yí)。
7當空氣(qì)罐的壓力表(biǎo)壓(yā)力值波動大于0.2MPa時(shí)，需停泵。排盡空氣罐(guàn)中泥漿，補進空(kōng)氣，必(bì)要時卸下空氣罐(guàn)上的壓力表(biǎo)後，從上部端(duān)口沖洗空氣罐。
8定(dìng)期（一周左右）檢查和沖洗(xǐ)閥箱。
9囊式儲能管每(měi)半年充氮氣(qì)或氩氣一次。充氣壓力3.0MPa為宜。
