高壓陶瓷柱塞泵在使用(yòng)過(guò)程中經常發生的(de)功能性故障有哪些(xiē)？鹹陽(yáng)柱塞泵(bèng)廠家今天就來給(gěi)大家(jiā)分析(xī)一下。
1、鹹陽柱塞泵廠家指(zhǐ)出，高壓陶瓷柱塞泵鋼球表面腐蝕(shí)泵轉動正常，輸出工作介(jiè)質壓力與正常(cháng)情況相比(bǐ)大大下降，隻有正常工作(zuò)時壓(yā)力的31%以下(xià)。輸出流量隻有(yǒu)正常(cháng)情況(kuàng)下的22%以下,說明(míng)泵在運轉過程中存在較嚴(yán)重的内或外(wài)洩漏。所以，鹹陽柱塞泵廠家告訴我們，經(jīng)對(duì)問題柱(zhù)塞泵(bèng)解(jiě)體(tǐ)檢查後發現(xiàn),單個柱(zhù)塞吸、排油閥體内單向密封用(yòng)鋼球表面存在較明顯的疲勞(láo)腐(fǔ)蝕痕迹(jì),吸油(yóu)閥體(tǐ)内(nèi)鋼球的腐蝕更為明顯,由此可(kě)以看出,鋼球(qiú)的失(shī)效與(yǔ)腐蝕、氣蝕有關(guān)。由(yóu)此造成(chéng)的内(nèi)洩漏嚴(yán)重影響(xiǎng)了泵的(de)密(mì)封性,導緻(zhì)泵的壓力(lì)、流(liú)量下降。
2、高壓(yā)陶瓷柱塞泵柱塞斷裂泵的解體過(guò)程中發現(xiàn)有柱(zhù)塞存在裂(liè)紋甚至(zhì)斷裂，裂紋或斷裂的部位在柱塞的頸(jǐng)部。鹹陽柱塞泵廠家(jiā)指出告訴我們，柱塞與缸體之間的配合間隙大以(yǐ)及柱塞頭部受力部位偏(piān)離柱塞軸線過大産生扭(niǔ)矩引起應力集中，導(dǎo)緻微裂紋的産(chǎn)生(shēng)以及擴(kuò)散，在(zài)運(yùn)轉過程(chéng)中斷裂。
高壓陶瓷柱(zhù)塞泵柱塞(sāi)頭部脫落後引(yǐn)起柱塞與缸體(tǐ)間隙配合密封(fēng)長(zhǎng)度降至正常(cháng)水平的55%左(zuǒ)右，高壓陶瓷(cí)柱塞泵結構上一般配置七個柱塞(單排(pái)),或者(zhě)成倍增加柱塞數量(雙(shuāng)排、三排等(děng)),與一般高壓(yā)陶瓷柱塞泵采用(yòng)配油(yóu)盤或者軸配油結構不(bú)同。鹹陽柱塞泵廠(chǎng)家指(zhǐ)出，超高壓(yā)柱塞(sāi)泵采用閥配油結構，因此這種故障(zhàng)隻對輸出(chū)流量有較(jiào)大影(yǐng)響，對(duì)于泵的壓(yā)力輸出影響不(bú)大(dà)，但是它改變了偏心軸的(de)受(shòu)力狀況，裂紋擴展過程(chéng)産(chǎn)生的(de)金屬(shǔ)屑對介(jiè)質會産生污染、加(jiā)劇軸承的磨(mó)損(sǔn)。
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