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故障 | 可能(néng)原因 | 排除方法 |
1 .液壓系統壓力不正常或(huò)油泵噪音大導緻泥漿壓力上(shàng)不去 | ( 1)濾油器堵塞 ( 2 )油箱油位低(dī),油泵抽(chōu)不上油( 3 )油泵(bèng)磨損洩露嚴重(zhòng)。( 4 )溢流閥損壞。 ( 5 )液壓系統漏(lòu)油嚴重(油(yóu)管破裂;液壓(yā)件的密封件磨損過大或老(lǎo)化)。( 6 )液壓油粘度(dù)大進不(bú)了油或粘度小洩漏嚴重(zhòng) | ( 1)換濾油器或(huò)過濾油( 2 )加油( 3 )更換油泵( 4 )更換溢流閥( 5 )檢(jiǎn)查(chá)排除之。 ( 6 )更(gèng)換适當性(xìng)能的液(yè)壓(yā)油油。 |
2 .泥(ní)漿系統故障(zhàng)引起(qǐ)排量不足,壓力上(shàng)不去。或兩個(gè)缸工(gōng)作壓(yā)力不(bú)等,壓力波(bō)動大。 | ( 7)吸漿管(guǎn)露出漿面。(8 )吸(xī)漿管(guǎn)堵塞。( 9 )吸漿(jiāng)管漏氣。( 10 )進漿閥工作(zuò)不(bú)正常,尼(ní)套25 與(yǔ)導向(xiàng)杆24 間(jiān)隙過小不能靈活上、下運動(dòng);間隙過(guò)不嚴密;閥片28 被壓裂。( 11 )密封墊28 被鐵屑(xiè)劃傷(shāng)粒物質“墊起”使(shǐ)泥漿(jiāng)不能密 ( 12 )密封環19 磨損。( 13 )柱塞磨損(sǔn)出(chū)現深溝(gōu)槽。 | ( 7 )加泥漿( 8 )沖洗管道( 9 )檢查聯接(jiē)處并(bìng)排除(chú)之。 ( 10 )檢查更(gèng)換。 ( 11 )更換(huàn)密(mì)封墊(niàn)。 ( 12 )密封(fēng)環19 磨(mó)損。( 13 )柱(zhù)塞磨損出(chū)現(xiàn)深溝槽。 ( 12 )壓緊密封環。( l3 )若緊壓(yā)密封環仍漏漿,更換(huàn)柱(zhù)塞。 |
3 .泥漿壓力波動大 | ( 14 )單缸壓力打不上去。( 14 )空氣罐空(kōng)氣少。( 15 )空(kōng)氣罐(guàn)空氣(qì)少。 ( 16 )空(kōng)氣罐下端沉澱(diàn)多,使空氣(qì)容積小。 | ( 14 )按(àn)上述(10 )、(11 )、( 12 )處理(lǐ)。( 15 )停泵打開空氣罐下(xià)邊閥門放漿後自行補氣。( 16 )卸去空氣罐上(shàng)端壓力表接頭用(yòng)壓力水沖洗(xǐ)澡空氣罐。 |
4 .液壓系(xì)統使用中磨(mó)損太快。 | ( 20 )油太髒。 ( 21 )濾油器失效或(huò)脫落。( 22 )油粘度太小。 ( 23 )油(yóu)溫度(冷卻(què)水量小,冷卻水(shuǐ)管結垢(gòu),或冷卻(què)器結垢) | ( 20 )換(huàn)油。( 21 )檢(jiǎn)查維修或更換。( 22 )換較高牌号油。( 23 )增大冷卻水量(liàng),沖洗水管(guǎn),或更換冷卻(què)器。(關泵(bèng)時必須先關機後關水,否則泥漿流人冷卻器(qì)發生堵塞) |
5 .陶(táo)瓷(cí)柱塞軸向(xiàng)上竄動 | ( 24 )柱塞(sāi)壓緊螺母松動 | ( 24 )擰緊柱塞的(de)壓緊螺母(mǔ) |
6 .陶瓷柱塞(sāi)破裂 | ( 25 )柱塞壓緊(jǐn)螺母松動而産(chǎn)生相互沖擊 ( 26 )密封環(huán)壓得太緊,未通(tōng)冷卻水,柱塞發熱,遇冷(lěng)炸裂。 | ( 25 )更換柱塞。( 26 )更換柱塞,壓環不要壓得過緊 |
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